Schmierstofftechnik von esgemo - Kühlschmierstoffe, Schleiföle, Dielektrikum

Diese werden als Konzentrate produziert und in Emulsionen und Lösungen unterteilt.

Emulgierbare Kühlschmiermittel bestehen aus Mineralölen oder Esterölen, die je nach Anforderung mit bis zu 30 Zusätzen vermischt werden. Biozide und Fungizide spielen hier wegen der Verkeimungsgefahr des Wassers eine nicht unbedeutende Rolle. Ein Emulgatorsystem verteilt die Schmierstoffe als feine stabile Tröpfchen im Wasser (Öl-in-Wasser-Emulsion). Die Konzentrationen liegen je nach Einsatzzweck ca. zwischen 3 und 20 Prozent. Typisch für Emulsionen ist ihr milchig-weißes Aussehen.

Im Unterschied zu Emulsionen sind Lösungen mineralölfrei und bestehen aus organischen Stoffen, z.B. Polyglykol. Angereichert mit Zusätzen gegen Korrosion oder Schaumbildung, liegen die Konzentrationen hier ca. zwischen 3 und 10 Prozent. Die Bestandteile des Konzentrats gehen vollständig in Lösung, das heißt, es ergibt sich ein klares, transparentes Aussehen.

Schmierfette dienen dazu Reibung und Verschleiß zu reduzieren, bewegliche Teile zu schmieren und vor Korrosion zu schützen.

Schmierfette bestehen in der Regel aus einer Mischung von Mineralöl oder synthetischen Ölen, verdickt mit einem sogenannten „Verdicker“.  Das Verdickungsmittel verleiht dem Schmierfett seine halbfeste bis feste Konsistenz und ermöglicht es u.a. das Fett an den zu schmierenden Stellen anzuhaften.

Schmierfette haben verschiedene Eigenschaften, die je nach Anwendung ausgewählt werden. Einige Fette sind beispielsweise für hohe Temperaturen ausgelegt und können auch unter extremen Bedingungen eigesetzt werden. Andere Schmierfette sind wasserbeständig oder haben bspw. eine gute Oxidationsbeständigkeit.

Schmierfette werden in vielen Bereichen eingesetzt, wie zum Beispiel in der Automobilindustrie für die Schmierung von Motoren, Getrieben und Lagern, im Maschinenbau, für die Wartung von Maschinen und Anlagen, in der Luft- und Raumfahrtindustrie, in der Schwerindustrie, im Bergbau und in vielen anderen Anwendungen, in denen Schmierung und Reibungsreduktion wichtig sind.

Es ist wichtig, das richtige Schmierfett für eine spezifische Anwendung auszuwählen, da unterschiedliche Schmierfette für unterschiedliche Betriebsbedingungen und Anforderungen zum Einsatz kommen.

Biologisch abbaubare Schmierstoffe, auch als umweltfreundliche Schmierstoffe bezeichnet, sind spezielle Schmiermittel, die so formuliert sind, dass sie von Mikroorganismen in der Umwelt abgebaut werden können.

Es gibt verschiedene Arten von biologisch abbaubaren Schmierstoffen:

Biologisch abbaubare Hydraulikflüssigkeiten:

Diese Schmiermittel werden in hydraulischen Systemen eingesetzt und bieten eine gute Schmierung und Leistungsfähigkeit.

Biologisch abbaubare Schmierfette:

Diese Fette werden für Anwendungen verwendet, bei denen eine feste Schmierung erforderlich ist, z. B. in Lagern, Gleitführungen oder Ketten. Sie bestehen in der Regel aus Pflanzenöl oder synthetischen Esterölen.

Biologisch abbaubare Schmieröle:

Diese Schmiermittel werden in Motoren, Getrieben und anderen Anwendungen verwendet, bei denen flüssige Schmierstoffe erforderlich sind.

Sie können auf Pflanzenölen oder synthetischen Esterölen basieren.

Biologisch abbaubare Schmierstoffe bieten den Vorteil, dass sie von Mikroorganismen in der Umwelt abgebaut werden können.

Dies kann dazu beitragen, Boden- und Wasserverunreinigungen zu verringern. Darüber hinaus können sie bei Anwendungen,

bei denen ein Austreten von Schmierstoffen wahrscheinlich ist, eine geringere Umweltbelastung verursachen.

Die Verträglichkeit und Eignung für eine spezifische Anwendung sollte immer sorgfältig geprüft werden, da nicht alle umweltverträglichen Schmierstoffe beliebig eingesetzt werden können.

Schleiföle bestehen, in der Regel, aus kohlenwasserstoff basierten Grundölen und Additiven. Je nach Einsatzbereich und Anforderungsprofil kann die Auswahl des Grundöls erheblichen Einfluss auf die Prozessparameter haben. Die Additivierung verleiht Schleifölen die die Eigenschaften die notwendig sind um unterschiedliche Materialien wie Stahl, HSS, PKD oder Hartmetall bearbeiten zu können. 

Die Qualität und die Reinheit der eingesetzten Grundöle hat direkten Einfluss auf relevante Parameter der Bearbeitungsprozesse. Mit einer gezielten Auswahl hochwertigster Rohstoffe lassen sich Verbräuche reduzieren, Arbeitsplatzbelastungen senken und Oberflächengüten verbessern. 

Die Langlebigkeit synthetischer Kohlenwasserstoffe ist unter Nachhaltigkeitsgesichtspunkten heute ein relevanter Grund für den Einsatz  hochwertigster Grundölsorten. Viele Jahre des Einsatzes ohne die Notwendigkeit eines Austausches sind ein herausragendes Argument. Die Reduktion der eingesetzen Mengen über die Jahre ist ein wertvoller Beitrag zur Schonung der Ressourcen.