Dielektrika

Bei der Senkerosion heißen die Anforderungen an ein effizientes Dielektrikum immer: höchste Bearbeitungsgeschwindigkeit, beste Oberflächenergebnisse, optimale Durchschlagsfestigkeit, minimaler  Elektrodenverschleiß, Geruchsneutralität sowie niedriger Aromatengehalt und gesundheitliche Unbedenklichkeit. Hier ist Sachkompetenz besonders gefragt, um das gewünschte „Mehr“ an Zündungen pro Einheit und damit insgesamt kürzere Erodierzeiten zu erzielen.
 

Inhaltsverzeichnis

Legende


Kobalt inhibiert

Optimaler Siedeschnitt
 
Reduzierte Verdampfung
  
Premium Produkt 

DIE KOHLENWASSERSTOFFAUSWAHL

– der optimierte Siedeschnitt

Erdöl, als Basis der Dielektrika, besteht aus vielen unterschiedlichen Inhaltsstoffen. Tausende Inhaltstoffe konnten schon nachgewiesen werden, je nachdem wo das Rohöl gefördert wurde. Die Auswahl der optimalen Ausschnitte
aus dem Rohstoff Erdöl, der sogenannte Siedeschnitt, beeinflusst in sehr starkem Maße die Eigenschaften der daraus gewonnen Endprodukte. esgemo Produkte verfügen deshalb über eine besondere Zusammensetzung aus möglichst reinen Kohlenwasserstoffen.

Erdöl besteht aus Tausenden Inhaltsstoffen

Dadurch können in den Produkten Eigenschaften erreicht werden, die in der Anwendung zu Vorteilen führen. Bei der Auswahl des Rohstoffes stehen für esgemo die Verträglichkeit und Sicherheit der Anwender und des Prozesses
im Vordergrund. Dies resultiert bei genauerer Betrachtung in herausragender Wirtschaftlichkeit, schont Mitarbeiter und Maschine und steigert das Vertrauen aller in das Verantwortungsbewusstsein der handelnden Personen.

Unser Bestreben: Maximale Reinheit durch den perfekten Siedeschnitt

Die Produkteigenschaften eines Dielektrikums sind durch die Auswahl des Siedeschnittes sowie die Auswahl der eingesetzten Rohstoffsorte direkt beeinflussbar. Resultierend aus einem qualitativ hochwertigen Rohstoff lassen sich bspw. besondere Ergebnisse und Eigenschaften hinsichtlich der Viskosität oder des Flammpunktes erreichen. Dies hat direkte Auswirkungen auf die Verarbeitungseigenschaften und Ergebnisse die mit einem Dielektrikum erzielt werden können. Weiterhin lässt sich durch eine hochreine Auswahl die gesundheitliche Situation am Arbeitsplatz optimieren, durch geringere Verdampfung und reinere Produkte, zum Vorteil aller am Prozess beteiligten. Für esgemo stehen beide Ziele, Verarbeiterschutz und Qualität, in direktem Zusammenhang, da das Eine das Andere voraussetzt.Unser Bestreben ist daher immer die optimale Rohstoffauswahl, der perfekte Siedeschnitt und somit geringe Verdampfung bei optimaler Viskosität.

grafische darstellung des optimierten siedeschnitts

Der optimierte Siedeschnitt

Ein extrem präziser Siedeschnitt im Destillationsverfahren von Ölen, ist die Grundlage für unsere hochreinen Produkte mit hervorragenden Verdampfungseigenschaften.

Vorteile der reduzierten verdampfung

  • Kosteneinsparung durch Reduktion der Nachfüllmenge
  • Reduktion der Verdampfung am Arbeitsplatz 
  • Geringere Atemwegsbelastung
esgeSPARK SE 75

Special EDM fluid for wire cutting operations

EDM fluid with very low viscosity, manufactured on the basis of paraffinic hydrocarbons. Odourless and practically aromatic-free and odourless. Low consumption thanks to minimal evaporation tendency due to a high flash point

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esgeSPARK SE 105

Multi-purpose EDM fluid for roughing and finishing operations

Odorless with very little evporation Prvides excellent rinsing properties

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esgeSPARK SE 108

Premium EDM fluid for die-sinking operations

synthetic-based premium dielectric fluid Low boiling range of only 12°C, minimizes consumption and provides higher workplace safety

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esgeSPARK SE 110

EDM fluid for roughing operations

Abrasion-intensive EDM fluid with very high flash point. Is characterised by excellent filterability and good skin compatibility

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esgeSPARK EGR 130

High-performance EDM fluid for combined grinding and edm operations

One product for grinding and edm operations on one tool machine. production of diamond tools and/or carbide tools with diamond grinding discs. One product for two different manufacturing processes.

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